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温控SCADA成套解决方案
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温控系统行业案例集_工业温控与压铸温度控制

高西自动化(SIPEM)脱胎于苏州机床厂机电研究所,自2003年首个88台固化炉集中监控系统至今,在温度(Temperature)、压力(Pressure)、物位(Level)控制领域已深耕20余年,高精度运动控制+过程控制为核心强项。本案例集收录三个里程碑项目:宁波拓普集团压铸温控SCADA(2022)、雷博司环氧浇注成型机改造(2010)、骏丰光学88台固化炉集散监控(2003),覆盖汽车压铸、输配电绝缘件、光学制造三大行业。

 

温控系统行业案例集 | 高西自动化

一、工业温控:20余年三个里程碑

在汽车压铸、输配电绝缘件、光学固化等流程工业中,温度是决定产品良率的核心变量——模温偏差直接影响压铸件致密度,环氧凝胶温度/压力曲线决定绝缘件电气性能,固化炉温场均匀性决定光学透镜良率。高西自动化(原高新机电,2000-2019年)从2003年第一个88台固化炉联网项目起步,历经RS485总线时代、组态王/InTouch时代、西门子全集成自动化时代,在温度/压力/物位控制领域形成了从PLC编程、SCADA组态到配方管理、数据追溯的完整工程能力。

二、宁波拓普集团压铸温控SCADA系统(2022年交付)

2.1 项目概览 / Overview

客户:宁波拓普集团(上市公司 601680),汽车零部件/大型压铸;项目规模超3000点I/O,多台套温控设备集群;PLC平台西门子S7-1500 + S7-1200;SCADA平台西门子WINCC;项目类型:新建——自动化+数字化一体化。

2.2 项目背景 / Background

拓普集团产能扩张和产品精度提升过程中,压铸机配套的油温机、水温机数量庞大,温度/流量/压力参数分散在各台设备本地,无法集中管控;不同铸件对模温区温/流/压要求各异,人工逐台调整效率低且易错;缺乏统一数据采集与历史追溯平台,质量分析和工艺优化无数据支撑。

2.3 技术架构 / Architecture

采用西门子全集成自动化架构,四层架构深度协同:

· 现场设备层:水温机/油温机/机器人上下料,温度、流量、压力实时采集与执行;

· PLC控制层:西门子S7-1500 + S7-1200,完成高精度PID温控、流量调节、压力保护;

· 通讯网络层:工业以太网交换机 +Modbus/TCP,网关协议转换,PLC↔SCADA高速通讯;

· SCADA监控层:西门子WINCC,集中监控、数据采集、报警、历史趋势、报表。

[配图位置:拓普项目WINCC SCADA总览画面(水温机/油温机分区)]

[配图位置:S7-1500+S7-1200控制柜与Profinet/Modbus网络拓扑图]

2.4 SCADA核心功能 / Functions

实时监控一屏统管:WINCC按水温机、油温机分区显示,每台设备实时展示设定/实际温度(多路模温区)、进出口压力与流量、运行/停止/故障状态、远程启停。

配方下发:各模温区温度设定值一键下发至PLC,流量/压力阈值远程配置,多组工艺配方存储调用适配不同铸件,参数修改分级权限防误操作。

历史曲线与报警:温/压/流历史趋势按日期、设备号、参数类型多维度检索,支持缩放平移对比与导出打印;温度高/低/高高/低低多重报警、压力超限(高/低压分别设定)、流量异常与丢失检测,报警带时间戳全程可追溯。

2.5 客户价值 / Value

超3000点I/O全集成自动化,大型压铸温控设备“一屏统管”,工艺切换效率提升90%以上,温度控制精度±0.5℃,为拓普年产百万件精密压铸件提供数字化底座。系统可灵活增减油/水/点温控设备,新设备快速接入既有SCADA。

三、雷博司集团环氧浇注成型机自动化改造(2010年交付)

3.1 项目概览 / Overview

客户:雷博司集团(上市公司),输配电绝缘件制造;控制对象环氧浇注成型机(Epoxy Casting Machine);核心技术组态王KingView + 三菱PLC + 研华IPC + PID温控 + 非标称重;项目类型:老旧设备智能化改造。

3.2 项目背景 / Background

环氧树脂凝胶机长期依赖人工经验操作:注射压力、温度、保压时间靠老师傅手动调,产品质量波动大;不同产品工艺参数无法系统化管理,换型时间长易出错;生产过程无实时记录,异常难追溯,良品率提升遇天花板。

3.3 解决方案 / Solution

定制研华工控机(IPC)+ 三菱PLC + 组态王KingView闭环实时控制系统,PID温控模块实时采集模腔温度、压力、熔体温度,闭环控制。

3.3.1 多段精密注料控制

支持两阶段注料(大流量+小流量),通过阶段转换重量平滑切换;配备凝胶压力、安全压力等多重保护,防止过压。

3.3.2 模块化配方管理系统(核心创新)

操作员自由选择工艺模块、自定义组合成专属配方,一键下载至PLC;支持无限配方存储与调用,换型时间从小时级缩至分钟级。该模块化配方管理为国内同领域首创。

3.3.3 16路温度监控与四种运行模式

实时监测定模、动模、上下抽芯等多达16路温度,超温报警自动停加热,每路独立开关;油缸压力流量(快进/慢进/快退/慢退)、模板位置(0位/M位/1位)、动作禁止表完整配置;支持连续、步进、生产、装模具四种运行模式;多级权限(管理员999/操作员)+操作日志。

[配图位置:环氧浇注成型机现场与组态王KingView监控画面]

[配图位置:16路温度历史曲线与配方管理界面截图]

3.4 客户价值 / Value

产品良品率提升约15%,人工干预减少70%;模块化配方管理填补国内空白,获政府科技奖金;闭环PID实现注射速度、压力、温度实时反馈修正;完整数据追溯通过ISO质量体系审核。

四、骏丰光学88台固化炉集散监控系统(2003年交付)

4.1 项目概览 / Overview

客户:骏丰光学,光学制造;设备规模88台固化炉;核心技术WonderWare InTouch 7.1 + OPC + RS485 + MS Access;项目类型:存量设备数字化改造。这是高西(当时高新机电)温控领域的第一个项目。

4.2 项目背景 / Background

88台固化炉各自由独立温控仪表运行,数据孤岛严重,管理层无全局视角;固化曲线需逐台仪表手动设置,换型耗时数小时;无历史数据记录,质量追溯缺失。

4.3 解决方案 / Solution

部署基于WonderWare InTouch 7.1的集散监控系统,通过RS485工业总线将所有温控仪表联网,OPC接口作数据桥梁,Microsoft Access存历史数据,Win2000工控平台运行。

实时监控:主画面一屏显示88台固化炉当前温度、运行状态(绿=工作/红=结束/无灯=停止)、当前工艺号。

集中配方管理:工控机编辑保存下发15组工艺曲线(每组15段),一键写入任意仪表,告别逐台手动设置。

历史曲线:按日期、炉号查询固化曲线,支持时间轴缩放平移打印;红色线下降=固化结束,绿色横线=保温待取。

高可靠性:OPC接口层隔离,监控软件异常退出不影响仪表自主运行;启动顺序保护(先OPC后VIEW)。

[配图位置:88台固化炉InTouch监控总览画面(红绿灯状态图)]

[配图位置:典型固化温度曲线(红色下降=结束,绿色横线=保温)]

4.4 客户价值 / Value

88台固化炉“一屏统管”,工艺参数下发效率提升90%,换型时间从数小时缩短至分钟级;完整历史数据满足ISO质量体系审计,为后续MES对接奠定数据基础。这是高西温控20余年深耕的起点。

五、高西自动化温控技术能力总结

20余年跨平台积累:从2003年WonderWare InTouch + RS485,到2010年组态王KingView + 三菱PLC + 研华IPC,再到2022年西门子S7-1500/1200 + WINCC + Modbus/TCP/OPC,高西完整走过了工业温控三代技术路线,不绑定单一品牌。

核心能力:多台套温控设备集群联网(最大88台/3000点I/O)、PID温控闭环、配方管理系统、历史曲线与报警、权限与审计追踪;既能做全新自动化+数字化一体化项目,也能做存量老旧设备智能化改造。

公司脱胎于苏州机床厂机电研究所,是苏州地区最早的PLC使用者之一;通过ISO9001、ISO14001认证,8项软著、2项实用新型专利;23人团队平均10年+经验,长三角2小时现场响应、7×24远程支持,1年质保+终身维护。

六、常见问题 / FAQ

Q1:你们做温控系统主要用哪些PLC和SCADA?

近5年主力是西门子S7-1500/1200+WINCC;历史项目用过三菱PLC+组态王KingView、WonderWare InTouch、研华IPC。按客户既有备件体系和工程师习惯选型,不绑定单一品牌。

Q2:几十上百台分散的加热设备,怎么做到一屏统管?

高西2003年就做过88台固化炉联网:RS485总线把分散温控仪表串起来,OPC做数据桥梁,SCADA上位机一屏显示全部设备状态。新项目走工业以太网+Modbus/TCP,3000点I/O也能统一监控。

Q3:压铸模温机能做到多少精度?

拓普项目实测±0.5℃。关键是油温机/水温机的温/流/压多参数闭环+配方下发,不是单点温控。

Q4:老旧设备没有通讯接口,能做集中监控吗?

可以。雷博司项目就是老旧环氧浇注成型机改造,通过加装PID温控模块、非标称重、PLC采集,把原本纯人工操作的设备接入组态王SCADA,换型从小时级降到分钟级。

Q5:模块化配方管理是什么?

高西2010年在雷博司项目国内首创:操作员把工艺拆成可复用模块,自由组合成配方一键下发PLC,无限配方存储调用。这套思路后来也用在拓普压铸的多铸件配方切换上。

七、联系我们 / Contact

如果您正在推进压铸模温集群监控、固化炉联网、环氧浇注成型机改造、或其他工业温度/压力/物位控制系统项目,欢迎与高西自动化技术团队沟通。我们提供从方案设计、PLC编程、SCADA组态、现场调试到验收文件交付的整套服务。

高西自动化(苏州高西自动化有限公司) | SIPEM Automation

官网:www.sipem.cn | 地址:苏州相城区活力大厦A座602室

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