温控案例三_2022年为宁波拓普模温机油温机定制PLC_SCADA系统

苏州高西自动化

宁波拓普集团

PLC自动化 + SCADA数字化系统

大型压铸温控设备数据采集与集中监控案例

项目信息概览

一、项目背景与挑战

宁波拓普集团是国内领先的大型压铸汽车零部件制造商，上市公司（601680）。随着产能扩张和产品精度要求提升，客户面临以下核心挑战：

● 设备分散难管控：压铸机配套的油温机、水温机数量庞大，温度/流量/压力参数分散在各台设备本地，无法集中管控。

● 工艺调整效率低：不同铸件对模温区温/流/压要求各异，人工逐台调整效率低下且易出错。

● 数据追溯缺失：缺乏统一的数据采集与历史追溯平台，质量分析和工艺优化无数据支撑。

● 协同管理困难：大型压铸机生产管理需要集散控制与数字化协同，传统方式已无法满足。

二、技术架构与解决方案

本项目为高西2022年为宁波拓普集团定制，采用西门子全集成自动化架构，PLC控制层与SCADA监控层深度协同，构建了一套完整的「自动化+数字化」双系统。

核心优势：系统可根据不同铸件配置要求，灵活增减油、水、点等温控设备，并支持生产中快速优化各模温区的温/流/压数据调整。

三、SCADA 系统核心功能

（一）实时监控与集中管理

WINCC上位机对全部温控设备进行一屏统管，画面按水温机、油温机分区显示，每台设备实时展示：

● 设定温度 / 实际温度（多路模温区）

● 入口/出口压力、流量实时数值

● 设备运行状态（运行/停止/故障指示灯）

● 远程启停、开关控制（手动模式）

（二）参数设置与配方管理

通过上位机直接对现场PLC进行参数写入与配方下发：

● 各模温区温度设定值一键下发至PLC

● 流量、压力阈值远程配置

● 多组工艺配方存储与调用，适配不同铸件

● 参数修改权限分级管理，防止误操作

（三）历史曲线与数据追溯

WINCC自动记录全部温控设备的历史数据，支持：

● 温度/压力/流量历史趋势曲线查询

● 按日期、设备号、参数类型多维度检索

● 曲线缩放、平移、对比分析

● 数据导出与打印，满足质量审计要求

（四）报警管理

完善的报警体系保障生产安全：

● 温度高/低、高高/低低多重报警限值

● 压力超限报警（高压/低压分别设定）

● 流量异常报警与流量丢失检测

● 报警记录带时间戳，支持条件查询与打印

● 故障解除后一键复位，操作全程可追溯

（五）数据采集拓扑

采用三层架构确保数据稳定可靠：

● 现场设备层：通过通讯网关模块实时采集PLC与终端模块数据

● 网络通讯层：Modbus协议经网关转换为TCP，接入工业以太网交换机

● 上位机层：WINCC对采集数据统一显示、记录、报警、归档

四、技术栈

五、客户价值与项目成果

六、技术关键词

关于苏州高西自动化

苏州高西自动化前身为苏州机床厂机电研究所，是苏州地区最早的PLC使用者之一。自2003年首个88台固化炉集中监控系统至今，我司在温度、压力、物位控制领域已历经20余年深耕，高精度的运动控制+过程控制是我们的核心强项。