温控案例二_2010年为雷博司集团_环氧浇注成型机自动化改造

雷博司集团作为输配电绝缘件领域的上市公司，其环氧树脂凝胶机长期依赖人工经验操作，存在工艺一致性差、配方管理原始、数据黑箱三大瓶颈。苏州高西自动化为其量身定制了基于研华工控机+三菱PLC+组态王的闭环实时计算机控制系统，并创新引入模块化配方管理系统。系统通过PID温控模块实时采集模腔温度、压力、熔体温度等参数，实现精准闭环控制；支持两阶段注料平滑切换及多重压力保护；核心亮点是操作员可自由组合工艺模块形成专属配方，一键下载至PLC，换型时间从小时级缩短至分钟级。此外还具备16路温度独立监控、四种运行模式、历史数据曲线查询及多级权限管理等功能。该项目于2010年交付，荣获政府科技奖金。

ꄴ前一个：温控案例三_2022年为宁波拓普模温机油温机定制PLC_SCADA系统

ꄲ后一个：温控案例一_2003年骏丰光学88套固化炉数据采集与监控系统

苏州高西自动化案例中心

雷博司集团 · 环氧树脂凝胶机自动化改造

高端装备智能化升级与配方管理系统 | 2010年交付

项目信息概览

项目维度	详情
客户行业	输配电绝缘件制造
控制对象	环氧浇注成型机
核心技术	组态王 + 三菱PLC
项目类型	老旧设备智能化改造
交付年份	2010年

一、项目背景与挑战

雷博司集团（上市公司）的环氧树脂凝胶机长期依赖人工经验操作，在产品质量与生产效率方面存在明显瓶颈：

● 工艺一致性差：注射压力、温度、保压时间等关键参数依赖老师傅手动调节，产品质量波动大，难以标准化。

● 配方管理原始：不同产品的工艺参数无法系统化管理，换型时间长，易出错，重复性差。

● 数据黑箱：生产过程无实时记录，异常难以追溯，良品率提升遇到天花板。

二、解决方案与技术架构

我司前身为高新机电，2010年为雷博司量身定制了基于研华工控机 + 三菱PLC + 组态王的闭环实时计算机控制系统，并创新性地引入了模块化配方管理系统。系统通过 PID 温控模块实时采集模腔温度、压力、熔体温度等参数，实现精准闭环控制。

技术架构组成

▎ 组态王 KingView 上位机（SCADA监控）

▎ 三菱 PLC 控制器（逻辑控制核心）

▎ 研华工控机 IPC（硬件平台）

▎ PID 温控模块（精密温度调节）

▎ 非标称重系统（精确计量）

三、SCADA 核心功能

🎛️	（一）多段精密注料控制支持两阶段注料（大流量+小流量），通过阶段转换重量实现平滑切换；配备凝胶压力、安全压力等多重保护机制，防止过压危险。

🧩	（二）模块化配方管理系统（核心创新）操作员可自由选择工艺模块，自定义组合形成专属配方，一键下载至PLC。系统支持无限配方存储与调用，换型时间从小时级缩短至分钟级。这是国内同领域首创的配方管理方式。

🌡️	（三）全方位温度监控与保护实时监测定模、动模、上下抽芯等多达16路温度，支持超温报警自动停止加热，每路可独立开关，确保工艺安全。

⚙️	（四）参数设置与动作编程提供油缸压力流量设定（快进/慢进/快退/慢退）、模板位置设定（0位/M位/1位）、动作禁止表等完整参数配置界面，支持连续模式、步进模式、生产模式、装模具模式四种运行模式。

📊	（五）历史数据与曲线查询自动记录每次注射过程的温度、压力、流量数据，支持历史数据报表查询、历史曲线绘制与打印，满足质量管理体系要求。

🔐	（六）多级权限管理内置系统管理员（权限999）、操作员等多级用户体系，支持密码保护与操作日志记录，防止非授权人员修改关键工艺参数。

四、客户价值与项目成果

✅	项目成果 • 产品良品率提升约15%，人工干预减少70% • 配方管理系统填补国内空白，获政府科技奖金 • 闭环PID控制实现注射速度、压力、温度的实时反馈修正 • 完整数据追溯体系，通过ISO质量体系审核